空調設備 換気設備 / エネルギーを無駄に消費させない設備 自動制御

実績

案 件 名 事例-1 【某遊戯施設】
設備の目的 喫煙時の換気量制御を実施し、省エネ性を向上させる。
対応策 ・CO2と雑ガスセンサーを併用し、汚染状況に即応した換気制御を実施。
・中間期は外気温湿度条件に応じ、最大量の換気で外気冷房を実施。…さらに詳しく見る >>
案 件 名 事例-2 【某ホームセンター施設】
設備の目的 売り場に応じた換気量制御を実施し、省エネ性を向上させる。
対応策 ・CO2と雑ガスセンサーを併用し、汚染状況に即応した換気制御を実施。
中間期や、夏期等の早朝時は外気温湿度条件に応じ、最大量の換気で、外気冷房を実施。
・熱源(ガス量等)の比較集計を実施。…さらに詳しく見る >>
案 件 名 事例-3 【食品工場(危険物製造所該当)施設】
設備の目的 食品工場で有り、危険物製造所を兼ね備えた施設の空調と換気設備を 常時監視制御を実施。
対応策 ・陽圧を維持すると同時に、危険物の漏洩を防止を、風量制御とガス検出器を  併用し、監視制御を実施。
・温湿度・風量・フィルター監視・熱源等を一括で自動制御を行い、同時に 中間期の外気温湿度条件に対応した、外気冷房を採用し省エネ運転を実施させる。
・始動・停止は、任意選択が可能な自動運転を実現し、24Hr稼働状況を監視。…さらに詳しく見る >>
案 件 名 事例-4 【某遊技場施設】
設備の目的 遊技場施設の換気設備制御を実施。
対応策 ・室内汚染情報データをPLCで演算し、インバータを介し給排気ファンを制御。
・屋外温湿度センサーにより、適正条件を見出し、外気導入による省エネ換気を実施。…さらに詳しく見る >>

事例-3 【食品工場(危険物製造所該当)施設】

本設備は、食品工場と、危険物製造所と言う条件が重なった施設です。

食品工場としては、区域外からの汚染防止上、陽圧対策が必要ですが、危険物としては 危険物漏洩防止上で、負圧が要求されます。

食品工場としての条件を最優先に設定し、且つ危険物漏洩防止対応も含め、換気上での給排気の風量制御にポイントに置き、PLCにより装置全体の運転制御を行っています。

1. メニュー画面

メニュー画面 (一般用)

メニュー画面 (一般用)

メニュー画面 (メンテナンス用)

メニュー画面 (メンテナンス用)

メンテナンス画面は一般画面上では表示させず、メンテナンス等が必要な時、同画面を呼び出せる構成にしています。


2. 装置起動画面等(同画面は、他の事例とも粗共通しています)

装置起動画面等

1)装置起動: 全装置の「起動」か「停止」を選択する機能です。

2)自動起動時間設定: 自動起動並びに、自動終了時刻を設定する機能ですが、熱源装置に関しては、自動起動設定時刻の1時間前に起動し、熱源を一定条件内に整える機能を有しています。

3)此処では省略していますが、曜日又は日指定停止等も本装置に付加しています。


3. 室内詳細情報画面

室内詳細情報画面

リアルタイム表示: 風量情報・RAダクト系統の温湿度情報・陽圧情報・ガス濃度情報。

ランプ表示: 該当関連機器運転情報及び、矢印アニメ情報。

メニュー補助機能: MD動作情報・系統図情報。


4. 各系統図情報画面

各系統図情報画面

ポップアップ表示: 任意の計測点スイッチをタッチすると、ポップ画面によりリアルタイム情報が、閲覧出来ます。 (温度・湿度・風量・静圧・陽圧等)

ランプ表示: 機器稼働状況に応じ、運転・停止・異常・等をランプ表示されます。

レベルモニター表示: インバータ出力・ガス濃度等をレベル値を表示します。


5. 機器稼働確認情報画面

機器運転状況画面

機器運転状況画面

機器稼働時間画面

機器稼働時間画面

機器仮想電力量画面

機器仮想電力量画面

機器運転状況: 機器の運転状況を表示。

機器稼働時間: 機器の運転稼働時間を日・月・年表示を行い、1年経過後は前年度としてデータを表示。

仮想電力量: 稼働時間×機器定格消費電力=仮想消費電力量として表示し、前年度集計を右表に移行。(但し、インバータ稼働に関する機器は、定格消費電力として算出しており、誤差は大きくなり、この点を前提条件とする事)

インバータ稼働機器の誤差を少なくさせる方法としては、インバータ出力信号を時間パルスに変換し、集計すると有る程度近似値を得る事が出来、更にCHの個別圧縮機の場合は、個別圧縮機の出力信号を4〜20mA出力情報信号に変換させる機能を設け演算すれば、誤差を軽減させる事も可能です。


6. MD開閉状況画面

MD開閉状況画面

MD開閉状況: 自動若しくは、手動MD開閉度及び、開閉状況をリアルタイム表示。


7. フィルター状況画面

正常時

正常時

警告時

警告時

フィルター状況: 正常・点検・警告の3段階表示と、フィルター差圧信号を4〜20mAに変換し、メンテナンスメニュー内に設けた調節器により各情報を出力しています。


8. 他情報画面

ロスナイ稼働状況画面: 各ロスナイの稼働情報を表示。

エアコン稼働情報画面: エアコンの稼働情報を表示。


9. 調節器設定画面(メンテナンスメニュー内)

温湿度・風量調節器関連

温湿度・風量調節器関連

風量調節器: 送風機に於いては、インバータ出力制御により、風量調整を行います。

温度調節器: AHUの自動温度調整弁を制御します。

その他の調節器: 加湿・除湿・ダンパー制御・有圧扇等の温度制御・温湿度異常情報設定等。

MD開度設定画面: MD開度調節器機能を設けています。


10. 他画面(メンテナンスメニュー内)

外気条件設定画面: 基本的には、事例−1「2.強制外気導入による省エネ制御例」と同様の考え方に付、解説は省略します。

ガス検出調節器設定画面: 万一危険物ガス漏洩が発生した時点で、漏洩ガスを感知しパトライト、音響ブザーにより報知させます。(以下に表示)

熱源機器関連設定画面: 熱源関連機器の設定を行います。(以下に表示)

送風機関連設定画面: 送風機の自動−手動選択が選定出来ます。

フィルター情報設定画面: フィルター警報設定器により、フィルター監視を行っています。


ガス検出調節器画面

ガス検出調節器画面

熱源機器設定画面

熱源機器設定画面

送風機関連設定画面

送風機関連設定画面

フィルター情報設定画面

フィルター情報設定画面


11. アラーム履歴&対処方法画面(メンテナンスメニュー内)

アラーム履歴&対処方法画面

アラーム履歴: 異常発生時にアラーム発生履歴を残し、右欄にその参考対処方法を記載しています。

アラーム発生時に履歴を確認すると同時に、右欄の対処方法を読む事で、応急処理がスムーズに対応出来ます。

異常原因が解除されると、アラーム履歴は赤色から青色に変化しますが、履歴事項を削除しない限り、履歴は残っています。


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